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電動隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有，其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型）、正反（氣開型）、反正（氣開型）、反反（氣關型），通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇，主要從三方面考慮：a）工藝生產安全；b）介質的特性；c）保證產品質量，經濟損失小。（三）隔膜泵流量特性的選擇

電動隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移（閥門的相對開度）間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比（對數）、拋物線和快開4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比（對數）、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開特性主要用于二位調節及程序控制中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。

電動隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。多采用經驗準則，具體從下幾方面考慮：①從調節系統的調節質量分析并選擇；②從工藝配管情況考慮；③從負荷變化情況分析。

選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實

 

隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時，都要對隔膜泵進行Cv計算，并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經以下步驟：

1、計算流量的確定。現有的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin.

2、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S（阻力系數），再確定計算壓差。

3、計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin.

4、選用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準系列中選取>Cmax且與其接近的一級C.

5、隔膜泵開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%，小計算流量時的開度≮10%。

6、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。

7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據C確定。

1）隔膜泵開停車負荷操作

隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。

2）隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作

隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。

隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值（0115MPa） ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時調節幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。

通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全運行。